معرفی روتاری انکودر و نحوه انتخاب مناسب برای CNC

در دنیای ماشین‌کاری مدرن، دقت و تکرارپذیری دو عامل حیاتی برای تولید قطعات با کیفیت بالا محسوب می‌شوند. دستگاه‌های CNC به‌عنوان قلب تپنده صنعت تولید، برای دستیابی به این دقت وابسته به مجموعه‌ای از تجهیزات کنترلی و سنسورهای اندازه‌گیری هستند که یکی از مهم‌ترین آن‌ها روتاری انکودر است. روتاری انکودر با اندازه‌گیری دقیق موقعیت، سرعت و جهت حرکت محورها، امکان کنترل هوشمند و دقیق فرآیند ماشین‌کاری را فراهم می‌کند. انتخاب نادرست این قطعه می‌تواند منجر به کاهش کیفیت قطعه نهایی، افزایش خطا، توقف‌های ناگهانی و حتی آسیب به سایر اجزای دستگاه شود. در این گزارش تخصصی، با نگاهی آموزشی و رسانه‌ای، به معرفی کامل روتاری انکودر، انواع آن، ساختار داخلی، پارامترهای انتخاب و خطاهای رایج می‌پردازیم تا صنعت‌گران بتوانند با آگاهی کامل، بهترین تصمیم را برای سیستم CNC خود بگیرند.

روتاری انکودر چیست و چه نقشی در دستگاه‌ های CNC دارد؟

روتاری انکودر یکی از حیاتی‌ترین سنسورها در سیستم‌های حرکتی CNC است که وظیفه آن تبدیل حرکت دورانی شفت موتور یا محور مکانیکی به سیگنال الکتریکی قابل تحلیل برای کنترلر می‌باشد. این سیگنال‌ها به کنترلر دستگاه اجازه می‌دهند تا موقعیت دقیق، سرعت چرخش و جهت حرکت محورها را به‌صورت لحظه‌ای پایش کند. در واقع بدون وجود روتاری انکودر، کنترل دقیق مسیر ابزار و هماهنگی بین محورها عملاً غیرممکن خواهد بود. در دستگاه‌های CNC، هرگونه خطا در بازخورد حرکتی می‌تواند منجر به تولید قطعه‌ای خارج از تلرانس شود. به همین دلیل، روتاری انکودر به‌عنوان چشم سیستم کنترلی شناخته می‌شود و نقش آن مستقیماً با کیفیت نهایی ماشین‌کاری در ارتباط است. استفاده از انکودرهای باکیفیت که از طریق فروش قطعات سی ان سی معتبر تهیه شده‌اند، تضمین‌کننده عملکرد پایدار دستگاه در طولانی‌مدت خواهد بود.

تعریف روتاری انکودر و نحوه عملکرد آن

روتاری انکودر سنسوری الکترومکانیکی است که با چرخش شفت، سیگنال‌هایی دیجیتال یا آنالوگ تولید می‌کند. این سیگنال‌ها معمولاً به‌صورت پالس‌هایی هستند که تعداد و توالی آن‌ها نشان‌دهنده میزان چرخش و سرعت است. کنترلر CNC با شمارش این پالس‌ها می‌تواند موقعیت دقیق محور را محاسبه کند. ساختار عملکرد انکودر به‌گونه‌ای طراحی شده که حتی تغییرات بسیار کوچک در حرکت نیز قابل تشخیص باشد. این موضوع در عملیات‌هایی مانند حکاکی، سوراخ‌کاری دقیق یا برش‌های پیچیده اهمیت ویژه‌ای دارد. هرچه کیفیت ساخت انکودر بالاتر باشد، دقت بازخورد حرکتی نیز افزایش می‌یابد و سیستم کنترل عملکرد روان‌تری خواهد داشت.

تبدیل حرکت مکانیکی به سیگنال الکتریکی

در قلب عملکرد روتاری انکودر، فرآیند تبدیل حرکت مکانیکی به سیگنال الکتریکی قرار دارد. این تبدیل از طریق دیسک‌های کدگذاری‌شده و سنسورهای نوری یا مغناطیسی انجام می‌شود. با چرخش شفت، الگوهای خاصی از نور یا میدان مغناطیسی قطع و وصل شده و سیگنال الکتریکی تولید می‌شود. این سیگنال‌ها پس از پردازش، به‌عنوان داده‌های موقعیت به کنترلر ارسال می‌شوند. دقت این تبدیل مستقیماً به کیفیت ساخت دیسک و سنسور وابسته است و کوچک‌ترین نقص می‌تواند منجر به خطای تجمعی در سیستم شود.

اهمیت اندازه‌ گیری موقعیت و سرعت در CNC

در دستگاه‌های CNC، کنترل دقیق مسیر ابزار بدون دانستن موقعیت و سرعت لحظه‌ای محورها امکان‌پذیر نیست. روتاری انکودر این اطلاعات حیاتی را در اختیار کنترلر قرار می‌دهد تا حرکت‌ها دقیقاً مطابق برنامه G-code اجرا شوند. به‌ویژه در عملیات‌های چندمحوره، هماهنگی بین محورها تنها با بازخورد دقیق امکان‌پذیر است. هرگونه تأخیر یا خطا در اندازه‌گیری می‌تواند باعث لرزش، خط روی قطعه یا حتی شکست ابزار شود. به همین دلیل انتخاب انکودر مناسب از مرکز فروش قطعات cnc معتبر، یکی از تصمیمات کلیدی در راه‌اندازی یا ارتقای دستگاه CNC است.

نقش دقت انکودر در کیفیت ماشین‌ کاری

دقت انکودر مستقیماً بر کیفیت سطح، ابعاد نهایی و تکرارپذیری قطعات تأثیر می‌گذارد. انکودر با رزولوشن بالا قادر است تغییرات بسیار جزئی در حرکت را تشخیص دهد و این موضوع در تولید قطعات دقیق صنعتی اهمیت بالایی دارد. در مقابل، استفاده از انکودرهای ضعیف یا نامناسب می‌تواند باعث خطای انباشته و کاهش کیفیت خروجی شود. بنابراین سرمایه‌گذاری روی انکودر دقیق، در واقع سرمایه‌گذاری روی کیفیت تولید است.

انواع روتاری انکودر و تفاوت‌ های فنی آن‌ ها

روتاری انکودرها به‌طور کلی به دو دسته اصلی افزایشی و مطلق تقسیم می‌شوند که هرکدام کاربردها و ویژگی‌های خاص خود را دارند. شناخت تفاوت‌های فنی این دو نوع، به صنعت‌گران کمک می‌کند تا متناسب با نیاز دستگاه CNC خود انتخابی هوشمندانه داشته باشند. هر نوع انکودر بسته به نوع کنترلر، حساسیت فرآیند و سطح دقت موردنیاز، مزایا و محدودیت‌های خاصی دارد. انتخاب صحیح از مرکز فروش قطعات سی ان سی معتبر می‌تواند از بروز بسیاری از مشکلات فنی در آینده جلوگیری کند.

روتاری انکودر افزایشی (Incremental)

انکودر افزایشی با تولید پالس‌های متوالی، تغییرات موقعیت را نسبت به یک نقطه مرجع اندازه‌گیری می‌کند. این نوع انکودر به‌دلیل ساختار ساده‌تر و قیمت مناسب‌تر، کاربرد گسترده‌ای در دستگاه‌های CNC دارد. با این حال، در صورت قطع برق یا ریست سیستم، موقعیت مطلق از دست می‌رود و نیاز به مرجع‌یابی مجدد وجود دارد. این ویژگی باعث می‌شود انکودر افزایشی بیشتر در کاربردهایی استفاده شود که ریست شدن سیستم مشکل‌ساز نیست.

کاربردها و محدودیت‌ های انکودر افزایشی

انکودر افزایشی در بسیاری از ماشین‌های فرز و تراش رایج استفاده می‌شود، زیرا هزینه کمتر و نصب ساده‌تری دارد. با این حال، محدودیت اصلی آن وابستگی به مرجع صفر است. در محیط‌هایی که قطع برق مکرر وجود دارد یا توقف ناگهانی دستگاه محتمل است، این موضوع می‌تواند زمان تولید را افزایش دهد.

روتاری انکودر مطلق (Absolute)

انکودر مطلق در هر لحظه موقعیت دقیق محور را به‌صورت یک کد یکتا ارسال می‌کند. این بدان معناست که حتی پس از قطع برق، موقعیت محور حفظ می‌شود و نیازی به مرجع‌یابی مجدد نیست. این ویژگی انکودر مطلق را به گزینه‌ای ایده‌آل برای خطوط تولید حساس و دستگاه‌های پیشرفته CNC تبدیل کرده است.

مزایای انکودر مطلق در سیستم‌ های صنعتی

مهم‌ترین مزیت انکودر مطلق، افزایش ایمنی و کاهش زمان راه‌اندازی مجدد دستگاه است. در صنایع سنگین یا تولیدات پیوسته، این ویژگی می‌تواند از خسارات جدی جلوگیری کند. هرچند قیمت این نوع انکودر بالاتر است، اما خرید آن از مرکز معتبر قطعات سی ان سی می‌تواند در بلندمدت صرفه‌جویی اقتصادی ایجاد کند.

اجزای اصلی روتاری انکودر و ساختار داخلی آن

روتاری انکودر از مجموعه‌ای از اجزای دقیق و هماهنگ تشکیل شده که هرکدام نقش مهمی در عملکرد نهایی آن دارند. شناخت این اجزا به درک بهتر عملکرد انکودر و انتخاب صحیح کمک می‌کند. کیفیت ساخت هر جزء مستقیماً بر دقت، دوام و پایداری سیگنال خروجی تأثیرگذار است.

دیسک انکودر و سنسورهای نوری یا مغناطیسی

دیسک انکودر معمولاً شامل شیارها یا الگوهای مغناطیسی است که با چرخش شفت حرکت می‌کند. سنسورها تغییرات این الگوها را تشخیص داده و به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند. نوع تکنولوژی به‌کاررفته در این بخش، تعیین‌کننده دقت و مقاومت انکودر در برابر شرایط محیطی است.

تفاوت تکنولوژی نوری و مغناطیسی

انکودرهای نوری دقت بسیار بالایی دارند اما نسبت به گردوغبار و آلودگی حساس‌تر هستند. در مقابل، انکودرهای مغناطیسی مقاومت بیشتری در محیط‌های صنعتی خشن دارند اما ممکن است دقت کمتری ارائه دهند. انتخاب بین این دو نوع باید بر اساس شرایط کاری دستگاه CNC انجام شود.

مدار پردازش سیگنال و خروجی‌ ها

پس از تولید سیگنال اولیه، مدارهای داخلی وظیفه پردازش و شکل‌دهی سیگنال را بر عهده دارند. این مدارها تضمین می‌کنند که سیگنال خروجی پایدار و قابل‌اعتماد باشد. نوع خروجی مانند Line Driver یا TTL نیز باید با کنترلر دستگاه سازگار باشد.

تأثیر کیفیت سیگنال بر عملکرد CNC

سیگنال ضعیف یا نویزی می‌تواند باعث خطا در تشخیص موقعیت شود. این خطاها به‌صورت لرزش، خط روی قطعه یا توقف ناگهانی ظاهر می‌شوند. به همین دلیل استفاده از انکودرهای باکیفیت که از مرکز اصلی فروش قطعات سی ان سی تهیه شده‌اند، اهمیت بالایی دارد.

پارامتر های مهم در انتخاب روتاری انکودر برای CNC

انتخاب روتاری انکودر مناسب نیازمند بررسی دقیق چندین پارامتر فنی است. نادیده گرفتن هرکدام از این عوامل می‌تواند باعث ناسازگاری انکودر با سیستم و کاهش عملکرد دستگاه شود. بررسی این پارامترها پیش از خرید، از بروز هزینه‌های اضافی جلوگیری می‌کند.

رزولوشن و دقت اندازه‌گیری

رزولوشن انکودر نشان‌دهنده تعداد پالس‌های تولیدی در هر دور است. هرچه این عدد بالاتر باشد، دقت اندازه‌گیری بیشتر خواهد بود. در عملیات‌های دقیق CNC، رزولوشن بالا نقش کلیدی در کیفیت نهایی قطعه دارد.

ارتباط رزولوشن با دقت حرکتی دستگاه

رزولوشن مناسب باعث می‌شود کنترلر بتواند حرکت‌های بسیار کوچک را تشخیص دهد. این موضوع در عملیات‌هایی مانند قالب‌سازی و تولید قطعات دقیق صنعتی اهمیت بالایی دارد و مستقیماً با کیفیت سطح کار در ارتباط است.

ولتاژ  نوع خروجی و سازگاری با کنترلر

ولتاژ کاری و نوع خروجی انکودر باید با درایو و PLC دستگاه سازگار باشد. عدم تطابق می‌تواند منجر به آسیب تجهیزات یا عملکرد ناپایدار شود.

تطبیق انکودر با درایو و PLC

پیش از خرید، بررسی مشخصات فنی کنترلر و درایو ضروری است. انتخاب صحیح از مرکز فروش قطعات سی ان سی معتبر، همراه با مشاوره تخصصی، می‌تواند این ریسک را به حداقل برساند.

خطاهای رایج در استفاده از روتاری انکودر و راه‌ های پیشگیری

بسیاری از مشکلات عملکردی دستگاه‌های CNC نه به کیفیت انکودر، بلکه به نصب نادرست یا شرایط محیطی نامناسب بازمی‌گردد. آشنایی با این خطاها و راه‌های پیشگیری از آن‌ها، عمر مفید انکودر و کل سیستم را افزایش می‌دهد.

خطا های نصب و هم‌محوری

نصب نادرست انکودر و عدم هم‌محوری شفت می‌تواند باعث لرزش، سایش زودهنگام و خطای سیگنال شود. این مشکل در بلندمدت منجر به خرابی انکودر خواهد شد.

تأثیر نصب نادرست بر عمر انکودر

تنش‌های مکانیکی ناشی از نصب غلط، فشار مضاعفی به یاتاقان‌ها وارد می‌کند و عمر انکودر را به‌شدت کاهش می‌دهد. رعایت دستورالعمل‌های نصب و استفاده از کوپلینگ مناسب ضروری است.

نویز الکتریکی و مشکلات سیگنال

محیط‌های صنعتی معمولاً مملو از نویز الکتریکی هستند که می‌توانند روی سیگنال انکودر تأثیر بگذارند. کابل‌کشی نامناسب و عدم شیلدینگ از عوامل اصلی این مشکل هستند.

روش‌های کاهش نویز در محیط صنعتی

استفاده از کابل‌های شیلددار، اتصال صحیح ارت و فاصله‌گذاری مناسب از منابع نویز، از مهم‌ترین راهکارهای کاهش اختلال سیگنال است. رعایت این موارد عملکرد پایدار انکودر را تضمین می‌کند.

چرا انتخاب روتاری انکودر مناسب  بهره‌وری CNC را افزایش می‌ دهد؟

در بسیاری از کارگاه‌ها و واحدهای صنعتی، تمرکز اصلی روی انتخاب موتور، درایو و کنترلر CNC است و روتاری انکودر به‌عنوان یک قطعه جانبی در نظر گرفته می‌شود، در حالی که این قطعه نقش کلیدی در بهره‌وری نهایی دستگاه دارد. انکودر مناسب می‌تواند دقت حرکتی را افزایش داده، زمان توقف دستگاه را کاهش دهد و کیفیت تولید را به شکل محسوسی بهبود ببخشد. زمانی که بازخورد حرکتی دقیق و پایدار باشد، کنترلر می‌تواند فرمان‌ها را بدون خطا اجرا کند و این موضوع مستقیماً بر سرعت و یکنواختی تولید اثر می‌گذارد. بسیاری از مشکلاتی که به اشتباه به نرم‌افزار یا اپراتور نسبت داده می‌شوند، در واقع ریشه در انتخاب نادرست انکودر دارند. استفاده از انکودر استاندارد و هماهنگ با سیستم، که از طریق فروش قطعات سی ان سی معتبر تهیه شده باشد، یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای افزایش بهره‌وری کلی CNC است.

تأثیر انکودر باکیفیت بر دقت و سرعت تولید

انکودر باکیفیت سیگنال‌های دقیق و بدون نویز تولید می‌کند که این موضوع باعث می‌شود کنترلر بتواند حرکات را با اطمینان بیشتری اجرا کند. نتیجه این دقت، کاهش خطاهای حرکتی و افزایش سرعت اجرای برنامه‌ها است. زمانی که دستگاه نیاز به تصحیح مداوم مسیر نداشته باشد، سیکل کاری کوتاه‌تر شده و راندمان تولید بالا می‌رود. در خطوط تولیدی که زمان عامل حیاتی است، این تفاوت به‌وضوح قابل مشاهده خواهد بود.

کاهش ضایعات و توقف‌های ناگهانی

یکی از مزایای مستقیم استفاده از انکودر مناسب، کاهش تولید قطعات معیوب است. خطاهای موقعیت‌یابی باعث خارج شدن قطعه از تلرانس می‌شوند و این موضوع ضایعات را افزایش می‌دهد. همچنین انکودر ضعیف می‌تواند منجر به آلارم‌های ناگهانی و توقف دستگاه شود. انتخاب درست، این ریسک‌ها را به حداقل می‌رساند.

نقش انکودر در افزایش عمر قطعات CNC

بازخورد دقیق حرکتی باعث می‌شود موتور و درایو تحت فشار غیرضروری قرار نگیرند. این موضوع استهلاک قطعات را کاهش داده و عمر مفید آن‌ها را افزایش می‌دهد. در واقع انکودر مناسب به‌عنوان یک عامل حفاظتی برای کل سیستم عمل می‌کند.

کاهش هزینه‌ های تعمیر و نگهداری

هرچه خطاهای حرکتی کمتر باشد، نیاز به تعمیرات نیز کاهش می‌یابد. این موضوع در بلندمدت هزینه‌های نگهداری را به شکل محسوسی پایین می‌آورد و سرمایه‌گذاری روی انکودر باکیفیت را توجیه‌پذیر می‌کند.

راهنمای خرید روتاری انکودر CNC متناسب با نیاز صنعت

خرید روتاری انکودر بدون در نظر گرفتن نوع دستگاه و شرایط کاری، یکی از رایج‌ترین اشتباهات در صنعت CNC است. هر دستگاه بسته به نوع کاربرد، به سطح خاصی از دقت، رزولوشن و پایداری نیاز دارد. راهنمای خرید صحیح به صنعت‌گران کمک می‌کند تا از هزینه‌های اضافی و ناسازگاری فنی جلوگیری کنند. مراجعه به مرکز فروش قطعات cnc که مشاوره تخصصی ارائه می‌دهد، در این مسیر اهمیت زیادی دارد.

انتخاب انکودر بر اساس نوع ماشین CNC

دستگاه‌های فرز، تراش و CNCهای خاص هرکدام نیازهای متفاوتی دارند. برای مثال، در دستگاه‌های فرز چندمحوره، دقت و تکرارپذیری اهمیت بالاتری نسبت به برخی دستگاه‌های ساده‌تر دارد. انتخاب انکودر باید بر اساس حساسیت فرآیند و نوع حرکت محورها انجام شود.

تفاوت نیاز فرز تراش و دستگاه‌های خاص

در دستگاه‌های تراش، تمرکز روی کنترل دقیق سرعت و موقعیت محور اصلی است، در حالی که در فرزهای چندمحوره، هماهنگی بین چند محور اهمیت بیشتری دارد. این تفاوت‌ها باید در انتخاب نوع و مشخصات انکودر لحاظ شوند.

بررسی برند و اصالت کالا

بازار قطعات CNC مملو از محصولات متنوع با کیفیت‌های متفاوت است. انتخاب برند معتبر و اطمینان از اصالت کالا، نقش مهمی در عملکرد بلندمدت انکودر دارد.

اهمیت خرید از مراکز معتبر

خرید از مرکز معتبر قطعات سی ان سی تضمین می‌کند که محصول ارائه‌شده اصل بوده و مشخصات فنی واقعی دارد. این موضوع از بروز مشکلات فنی و هزینه‌های دوباره جلوگیری می‌کند.

بررسی برندهای معتبر روتاری انکودر در بازار ایران

در بازار ایران، برندهای مختلفی از روتاری انکودر عرضه می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و بازه قیمتی خاص خود را دارند. شناخت این برندها و مقایسه آن‌ها به خریداران کمک می‌کند انتخابی آگاهانه داشته باشند. کیفیت ساخت، پایداری سیگنال و خدمات پس از فروش از مهم‌ترین معیارهای مقایسه هستند.

برند های اروپایی و آسیایی پرکاربرد

برندهای اروپایی معمولاً دقت و کیفیت ساخت بالاتری ارائه می‌دهند و برای کاربردهای حساس مناسب هستند. در مقابل، برندهای آسیایی با قیمت اقتصادی‌تر، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای عمومی محسوب می‌شوند.

مقایسه کیفیت و قیمت

انتخاب بین کیفیت بالا و قیمت مناسب به نوع کاربرد بستگی دارد. در پروژه‌های حساس، پرداخت هزینه بیشتر برای برند معتبر توجیه‌پذیر است، اما در کاربردهای ساده‌تر می‌توان گزینه‌های اقتصادی‌تر را در نظر گرفت.

تشخیص انکودر اصل از تقلبی

وجود محصولات تقلبی در بازار یکی از چالش‌های اصلی خریداران است. تشخیص کالای اصل نیازمند دقت به جزئیات فنی و ظاهری است.

نشانه‌های فنی و ظاهری کالای اورجینال

بسته‌بندی استاندارد، شماره سریال معتبر و کیفیت ساخت بالا از نشانه‌های انکودر اصل هستند. خرید از مرکز اصلی فروش قطعات سی ان سی این نگرانی را تا حد زیادی برطرف می‌کند.

قیمت روتاری انکودر CNC و عوامل مؤثر بر آن

قیمت روتاری انکودر به عوامل مختلفی بستگی دارد و نمی‌توان یک عدد ثابت برای آن در نظر گرفت. آگاهی از این عوامل به خریداران کمک می‌کند تا انتخابی متناسب با بودجه و نیاز خود داشته باشند.

https://cnckala.com/c/rotary-encoder/

تأثیر رزولوشن برند و نوع خروجی بر قیمت

انکودرهای با رزولوشن بالا و خروجی‌های صنعتی پیشرفته معمولاً قیمت بالاتری دارند. برند سازنده نیز نقش مهمی در تعیین قیمت ایفا می‌کند.

چرا قیمت‌ ها اختلاف دارند؟

تفاوت در کیفیت ساخت، تکنولوژی به‌کاررفته و خدمات پس از فروش باعث اختلاف قیمت می‌شود. بررسی دقیق مشخصات فنی پیش از خرید ضروری است.

مقایسه هزینه خرید با هزینه خرابی

در نگاه اول ممکن است انکودر ارزان‌تر گزینه بهتری به نظر برسد، اما خرابی زودهنگام آن می‌تواند هزینه‌های بیشتری به‌همراه داشته باشد.

نگاه اقتصادی به انتخاب انکودر

انتخاب انکودر باکیفیت، هرچند گران‌تر، در بلندمدت باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و توقف تولید می‌شود و از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه‌تر است.

خرید مطمئن روتاری انکودر از سی ان سی کالا

در بازار تخصصی قطعات CNC، انتخاب فروشنده معتبر به اندازه انتخاب برند اهمیت دارد. سی ان سی کالا با تکیه بر تجربه، تنوع محصول و پشتیبانی تخصصی، به‌عنوان یکی از مراجع قابل اعتماد در این حوزه شناخته می‌شود. خرید از یک منبع مطمئن، ریسک‌های فنی و مالی را به حداقل می‌رساند.

مزایای خرید از CNCkala

تنوع گسترده محصولات، ارائه برندهای معتبر و اطلاعات فنی دقیق از مهم‌ترین مزایای خرید از این مجموعه است. این ویژگی‌ها به صنعت‌گران کمک می‌کند تا انتخابی آگاهانه داشته باشند.

پشتیبانی تخصصی و تنوع محصول

دسترسی به مشاوره تخصصی پیش از خرید، یکی از نقاط قوت سی ان سی کالا است که فرآیند انتخاب را ساده‌تر و مطمئن‌تر می‌کند.

خدمات پس از فروش و مشاوره تخصصی

خدمات پس از فروش مناسب تضمین می‌کند که در صورت بروز مشکل، پشتیبانی لازم در دسترس باشد.

تضمین اصالت و ارسال سریع

تضمین اصالت کالا و ارسال سریع، خیال خریداران را از بابت کیفیت و زمان تأمین قطعه راحت می‌کند.

سخن پایانی 

روتاری انکودر یکی از کلیدی‌ترین اجزای سیستم‌های CNC است که نقش آن فراتر از یک سنسور ساده اندازه‌گیری می‌باشد. از افزایش دقت و کیفیت ماشین‌کاری گرفته تا کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش عمر قطعات، همگی به انتخاب درست این قطعه وابسته هستند. شناخت انواع انکودر، ساختار داخلی، پارامترهای انتخاب و برندهای معتبر، به صنعت‌گران کمک می‌کند تا تصمیمی آگاهانه و اقتصادی بگیرند. خرید از مراکز معتبر مانند سی ان سی کالا، نه‌تنها تضمین‌کننده اصالت کالا است، بلکه با ارائه مشاوره تخصصی، ریسک‌های فنی را به حداقل می‌رساند. اگر به‌دنبال عملکرد پایدار، دقت بالا و بهره‌وری بیشتر در دستگاه CNC خود هستید، اکنون بهترین زمان برای انتخاب و تهیه روتاری انکودر مناسب از یک مرجع تخصصی و قابل اعتماد است.